¿ Como lograrlo ?
Gracias a un control electrónico continuo de la temperatura del motor, con una gestión
eficaz del caudal de fluidos y de los flujos de aire bajo el capó: la termogestión.
El sistema se compone de :
Un
grupo de motoventiladores de velocidad
variable para el control de los flujos de aire, independientemente del régimen del
motor.
Una
o varias válvulas de agua proporcionales
con control eléctrico (electroválvulas) en sustitución del termostato tradicional.
Una
bomba de agua eléctrica para el control de
los caudales del líquido de refrigeración, independiente del régimen del motor.
Otros componentes como las rejillas de radiador eléctricas pueden ser igualmente
considerados en el sistema.
Todos estos componentes son controlados desde el calculador de gestión motor.
El aumento de la temperatura de las paredes de las cámaras de combustión puede
ser obtenido por disminución del caudal de agua. Una reducción del 25 % del caudal
permite una disminución del 5 % del consumo sin efecto nocivo para el motor.
Se
constata igualmente una disminución de contaminantes (HC y CO) con una ligera
degradación de los NOx. El primer eslabón indispensable de la termogestión es un
dispositivo controlable de reducción de caudal. Los sistemas de refrigeración clásicos
no permiten regular el caudal de agua, siendo éste dependiente del régimen motor
(accionamiento por correa de la bomba de agua mecánica). El caudal de la bomba de
agua eléctrica será máximo en las fases de plena carga mantenida, para garantizar el
rendimiento del motor, mejorar su refrigeración y disminuir los riesgos de picado de
bielas.
La gestión de los bucles de agua del motor permite igualmente un calentamiento
rápido. Se interviene aquí sobre el volumen de agua a calentar. La reducción de este
volumen puede hacerse aislando un bucle que no sea útil en fase de calentamiento
(modulación del volumen de agua que pasa por el radiador por medio de una
electroválvula, por ejemplo).
La gestión fina de los motoventiladores contribuye igualmente a esta regulación de
temperatura.
Nota : se puede montar una bomba de agua eléctrica (50300
W) o bien introducir un
dispositivo de pérdida de carga en una bomba de agua tradicional (1,5 KW). A pesar
de la diferencia de potencia implantada, a causa de las exigencias de fiabilidad, la
segunda solución está, por el momento, en fase de desarrollo por parte de los
constructores.
Estrategias
La determinación del valor de temperatura ideal del líquido de refrigeración es dictada
por dos cartografías principales, basadas en el cálculo de la potencia media
suministrada por el motor (potencia media instantánea del motor: P = k x N x C con k
constante, N régimen motor y C el par). Este cálculo se realiza aproximadamente cada
segundo. Permite evaluar de una cierta manera la energía a disipar y anticipar
igualmente el calentamiento del bloque. Sólo será retenido como valor ideal la
temperatura más baja. Esta parámetro permite, pues, caracterizar el estado del motor
y definir el tipo de control de los diferentes actuadores, también por cartografía.
Un Caso particular, la calefacción
La temperatura deseada en el habitáculo (calefacción) juega su papel sobre la
determinación de la temperatura del líquido de refrigeración. En función de las
solicitaciones del motor, puede variar entre 110°C y 85°C. Esta diferencia de 25°C
tiene repercusiones negativas en el habitáculo, el conductor o la electrónica de
climatización debe corregir la temperatura interior sin interrupción. La electrónica del
sistema de termogestión detecta el deseo del conductor y regula la temperatura del
líquido en consecuencia.
Algunos resultados
Estudio PSA sobre motor diesel DW10ATED
Tiempo
de calentamiento del motor reducido en
un 30%
Reducción
del consumo en un 4%
Reducción
del CO en un 22%
Reducción
de los hidrocarburos en un 29%
Aumento
de los NOx en un 8%
Beneficios obtenidos
Disminución
del consumo de combustible de 2 a 5 %.
Disminución
de las emisiones contaminantes: 10 % de HC, 20 % de CO.
Reducción
del ruido y del peso (bomba eléctrica).
Punto
de funcionamiento térmico del motor
globalmente más elevado.
Longevidad
incrementada del motor.
Puntos
de funcionamiento térmico del motor
adaptados a las fases de vida del vehículo.
Aceleración
del calentamiento del motor.
Mejora
significativa de la calefacción del habitáculo.
Facilidad
de implantación de la bomba de agua eléctrica.
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